Nel nostro reparto di fresatura realizziamo quotidianamente lavorazioni di componenti con geometrie complesse ed altre tipologie di criticità (materiali difficili, tolleranze proibitive e finiture di alta qualità).
Grazie all’elevata flessibilità dei nostri macchinari possiamo gestire la produzione di prototipi, lotti di quantità limitata e serie numerose.
La disponibilità di centri di lavoro a 3, 4 e 5 assi ci permette di utilizzare la strategia di lavorazione migliore per il particolare meccanico da realizzare. Tutte le lavorazioni di fresatura, dalle più semplici fino a quelle che utilizzano 5 assi simultanei, vengono programmate e preliminarmente simulate con software CAD/CAM di ultima generazione.
Disponiamo inoltre di impianti multipallet che ci permettono di ridurre i tempi di setup e pianificare la produzione su turni non presidiati.
Il nostro reparto di tornitura, come quello di fresatura, si specializza in lavorazioni di alta precisione ed elevato valore aggiunto.
Disponiamo di torni CNC orizzontali con utensili motorizzati e centri di lavoro multitasking per lavorazioni di componenti sia torniti che fresati.
Anche in questo caso programmiamo e simuliamo su software CAD/CAM e possiamo gestire la produzione di prototipi, lotti di quantità limitata e serie numerose.
In Girmec Technologies disponiamo di un reparto dedicato alle operazioni manuali per l’assemblaggio di particolari meccanici.
Abbiamo una specifica competenza nella gestione di assiemi destinati al settore medicale e ottico.
Eseguiamo inoltre saldature TIG di precisione, ogni genere di finitura e le operazioni di lavaggio finale.
Affianchiamo alle lavorazioni CNC la gestione completa della fornitura ai nostri clienti:
Per la gestione dell’intero ciclo produttivo utilizziamo software all’avanguardia che ci permettono di garantire un servizio di qualità ai nostri clienti. Pianificazione e monitoraggio delle commesse con software MES e collegamento con scambio dati sui macchinari. Progettazione, programmazione e simulazione delle lavorazioni con software CAD/CAM e macchine virtuali di ultima generazione. Misurazioni automatiche in ciclo tramite sonde e sistemi di tastatura laser/radio affiancati a software di probing. Controllo qualità in sala metrologica su CMM interconnessa al MES e programmata con software di simulazione. Gestione di utensili e attrezzature con sistemi di distribuzione automatica e software di gestione magazzino e riordino.
Grazie all’integrazione di sistemi di automazione e asservimento robotizzato, siamo in grado di garantire cicli di lavoro continui, massimizzando la produttività anche nei turni non presidiati. L’impiego di robot antropomorfi e sistemi di cambio pallet automatici si trasforma in vantaggio competitivo per i nostri clienti.
Lead time ridotti, ripetibilità e flessibilità sulla pianificazione della produzione.
Parte dei nostri impianti soddisfa già i requisiti della Transizione 5.0, segnando il passaggio da una produzione puramente automatizzata e digitale a un modello che considera anche la sostenibilità. Abbiamo installato inoltre un impianto fotovoltaico di ultima generazione che alimenta i nostri macchinari compiendo un ulteriore passo nella direzione di una manifattura a basso impatto ambientale.
Realizziamo componenti complessi per settori che richiedono massimi standard di affidabilità. Dalla reattività estrema del Motorsport alle criticità del Medicale, fino alla rigorosa precisione richiesta in ambito Aerospace, Difesa e Ottica.
Mettiamo tecnologia e competenza al servizio di produzioni industriali dove la qualità è un requisito vincolante.
Ciclo Integrato
Un unico partner strategico per gestire l’intero ciclo: dal materiale grezzo al pezzo collaudato, pronto per il montaggio.
Industria 5.0
Smart manufacturing e sostenibilità.
Automazione
Lights-out manufacturing, flessibilità sui lotti di produzione.
Settori Critici
Dalla difesa al medicale: garantiamo standard qualitativi superiori per settori che richiedono certezza assoluta.
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